Laminoidun lasin leikkaus ja mittaus
Ensimmäinen askel mittatilauslasien valmistuksessa on tarkka suunnittelu ja mittaus. Tämä vaihe on kriittinen, sillä virheelliset mitat voivat johtaa ongelmiin myöhemmissä vaiheissa. Suunnitteluvaiheessa otetaan huomioon asiakkaan tarpeet ja toiveet, sekä tilan erityispiirteet.
Mittaus suoritetaan yleensä paikan päällä, jotta voidaan varmistaa, että kaikki mitat ovat tarkkoja. Käytämme edistyneitä mittauslaitteita ja -tekniikoita, jotka takaavat millimetrin tarkkuuden. Mittaustulokset dokumentoidaan huolellisesti ja niitä käytetään lasin leikkaus- ja valmistusvaiheessa.
Esimerkki: Eräässä projektissa mittasimme ja suunnittelimme lasiseinän moderniin toimistotilaan. Asiakas halusi lasiseinän, joka tarjoaa sekä yksityisyyttä että avaruutta. Mittaustulosten perusteella suunnittelimme lasiseinän, joka täytti kaikki asiakkaan vaatimukset.
Materiaalin valinta mittatilauslaseille
Materiaalin valinta on toinen tärkeä vaihe mittatilauslasien valmistuksessa. Lasin tyyppi ja ominaisuudet valitaan asiakkaan tarpeiden ja käyttökohteen mukaan. Yleisimmät lasityypit ovat:
- Kirkas lasi
- Karkaistu lasi
- Laminoitu lasi
- Erikoislasit, kuten matta- tai kuvioitu lasi
Materiaalin valinnassa otetaan huomioon myös lasin paksuus ja muut tekniset ominaisuudet, kuten UV-suojaus ja energiatehokkuus. Näiden tekijöiden perusteella valitaan paras mahdollinen lasimateriaali, joka täyttää kaikki vaatimukset ja standardit.
Esimerkki: Toisessa projektissa valitsimme laminoidun lasin, joka tarjosi sekä turvallisuutta että äänieristystä. Tämä oli erityisen tärkeää, koska lasi asennettiin vilkkaaseen kauppakeskukseen.
Lasin leikkaus ja muotoilu
Kun suunnitelmat ja materiaalit ovat valmiina, siirrytään lasin leikkaus- ja muotoiluvaiheeseen. Tämä vaihe vaatii tarkkuutta ja ammattitaitoa, sillä lasin on oltava täsmälleen oikean kokoinen ja muotoinen. Käytämme moderneja leikkauslaitteita, jotka mahdollistavat tarkan ja siistin leikkauksen.
Muotoiluvaiheessa varmistetaan, että lasi on turvallinen ja käyttövalmis.
Esimerkki: Yhdessä projektissa leikkasimme ja muotoilimme lasin, joka asennettiin historialliseen rakennukseen. Lasin oli oltava täsmälleen oikean kokoinen ja muotoinen, jotta se sopi vanhoihin ikkunoihin.
Lasin käsittely ja viimeistely
Leikkauksen ja muotoilun jälkeen lasi käsitellään ja viimeistellään. Tämä vaihe voi sisältää erilaisia käsittelyjä, kuten:
- Karkaistun lasin lämpökäsittelyn
- Laminoidun lasin kerrosten yhdistämisen
- Erikoispinnoitteiden lisäämisen
Käsittelyvaiheessa varmistetaan, että lasi täyttää kaikki turvallisuus- ja laatustandardit. Viimeistelyvaiheessa lasi tarkastetaan huolellisesti mahdollisten virheiden varalta. Kaikki epätasaisuudet ja virheet korjataan, jotta lopputuote on täydellinen. Viimeistelyvaiheessa lasi myös puhdistetaan ja pakataan huolellisesti kuljetusta varten.
Esimerkki: Eräässä projektissa käsittelimme ja viimeistelimme lasin, joka asennettiin luksushotellin aulaan. Lasin oli oltava virheetön ja täydellisesti viimeistelty, jotta se vastasi hotellin korkeita laatuvaatimuksia.
Asennus ja jälkihoito
Viimeinen vaihe mittatilauslasien valmistuksessa on asennus ja jälkihoito. Asennus suoritetaan yleensä paikan päällä, ja se vaatii ammattitaitoa ja tarkkuutta. Asennusvaiheessa varmistetaan, että lasi istuu täydellisesti paikalleen ja on turvallisesti kiinnitetty.
Näin varmistamme, että lasi säilyy hyvässä kunnossa ja kestää pitkään. Jälkihoito on tärkeä osa kokonaispalvelua, ja se auttaa asiakkaita pitämään lasinsa parhaassa mahdollisessa kunnossa.
Esimerkki: Yhdessä projektissa asensimme lasikaiteet uuteen asuinrakennukseen. Asennuksen jälkeen tarjosimme säännöllistä huoltoa ja puhdistusta, jotta kaiteet säilyivät hyvässä kunnossa ja turvallisina.
Mittatilauslasien valmistus on monivaiheinen prosessi, joka vaatii tarkkuutta, ammattitaitoa ja huolellisuutta. Me olemme sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia ja yksilöllisiä lasiratkaisuja, jotka täyttävät kaikki asiakkaidemme tarpeet ja odotukset. Ota yhteyttä meihin, jos tarvitset mittatilauslaseja projektiisi – autamme mielellämme!
